如何使印刷工藝+IE成果最大化
IE(工業工程)無處不在,大到世界五百強企業,小到作坊式消費,都離不開IE的范疇。
IE是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統停止設計、改善和設置的一門學科。
當然,印刷行業也離不開IE。特別是在步入2010年以后,國內經濟比擬活潑的珠三角、長三角、環渤海地域的許多大型印刷企業相繼設置IE職能部門或崗位。
IE在印刷行業導入較晚,最先引進的企業主要也是基于消費范圍擴展以后,人員技術程度良莠不齊,特別是復雜的產品構造如禮盒類的作業工序,常常需求一條拉線(十或幾十個人)來共同完成操作。假如當中某些工位動作銜接不上,或某些物料供給不順暢,都會造成整條拉的產出不理想而顯得效率低下。
如今早已不是上世紀八、九十年代,那時是印刷行業的黃金時期,“要想發,搞印刷”,只需有設備,不愁沒單做,只需有單做,不愁沒錢賺,即便一個訂單做砸了,重新開單再做一次,也不會賠本,可見那時利潤有多高。如今的印刷行業已進入微利時期,假如一個訂單工藝規劃得不好、方案排產不合理、消費操作不標準、質量監控不夠嚴等,都有可能形成這個訂單消費欠數而重制,而一旦重制,這個訂單的利潤就無從談起。正是由于整個行業利潤的緊縮,才招致IE職能工種的興起,企業希望經過IE職能去發掘利潤空間。
最早的印刷企業的IE人才,都是從電子、精細行業的外資或港/臺資企業引進過來的,由于跨行業效勞,短少印刷專業學問,那時的IE人才常常感到水土不服,大局部也僅局限于做手工產線規劃。而產線員工以至基層班組長對IE職能工種不理解,工作配合度和學習熱情水平不高,常有抵觸行為,形成IE推行艱難。由此也形成局部IE人才回流原來的電子、精細行業,但也有局部IE人才看到IE在印刷行業的前景,漸漸去承受產線一些員工的當時固然不合理的想法,經過學習多一點印刷專業學問,避開工藝技術盲點,防止一步到位式的直推IE理念,而經過引導式的全員自主改善推行,讓更多的員工參與IE改善,經過自主改善案例發布會,讓一線員工、班組長更直實地看到改善的成果。員工漸漸由抵觸到承受,再到自主參與,這樣IE人才在印刷企業才站穩了腳,同時,也找到自已的方向。工作方向也由原來單一的手工產線規劃推行到工夾具設計、半自動化或全自動化設備改裝、設備規范化推行、排產合理性改善、工廠物流線物流區設計等,以至企業運營利潤管控,有的可直接參與企業高層管理。
筆者從2000年開端從事印刷行業,剛開端做版房即傳統的菲林拼曬版工作。由于學的是印刷專業,常關注專業類期刊,固然在雜志上理解到國外已開端呈現CTP(電腦直接制版),但覺得還很悠遠。當時版房工作很“吃香”,版房佬、印刷佬、刀模佬是那時印刷企業待遇最好的,很多員工想方設法動用關系往里擠,目的都是想進入這些高工資的部門。
在版房工作兩年后,有時機調到了工程部,那時的工程部也就是繪圖排版、跟進榜樣。由于產品單一,技術含量不高,待遇也低。一年后,公司經過美國第二大玩具商孩之寶的審核,高質量請求的產品越來越多,公司對工程部的請求也越來越高,增加了卻構設計、測試、消費工藝難題處理等職能。由于平常跟樣能到不同的部門去學習,對各工序的技術有一定的積聚,使我能很快能順應高質量產品對技術的請求,待遇也就水漲船高。那時公司老板對工程部的請求很直接,工藝不能出錯,一量出錯,重制會影響走貨船期,會被索賠。
2005年分開公司到范圍更大的公司上班,發現CTP已在國內有所應用。由于CTP省略了傳統菲林制版中的復片、拼版、曬版工序,減少中間環節人的技術要素影響,進步了制版的效率和質量,所以,CTP在國內的推行速度很快。到2008年時,碰到從事版房工作的舊同事,在感慨二三年都沒有加薪水了。
2010年有幸進入到YUTO,除很少局部日系客戶提供菲林外,其他客戶全部運用CTP出版。工作期間,初接觸到IE,覺得耳目一新。做了七八年工藝,企業對好的工程師的評價就是不出錯,比方不規劃錯工藝道路,不用錯資料,不排錯版,繪圖不畫錯構造,訂箱不搞錯尺寸和資料,那就是優秀的工程師了。而YUTO對工程師的評價,增加了能否有IE認識或理念、工藝道路能否最合理、用的資料能否最儉省、產品構造設計能否能適用半自動或全自動機器消費等。只需你規劃的工藝有不合理,他人會提改善方式通知你,你也能夠發現別的工程師規劃的不合理的案例,去提改善拿獎金。當然,拿獎金不是目的,企業需求發掘利潤,降內訌減成本是辦法之一,也是最容易奏效的,IE在這方面是主推手。
曾做過一款阿迪達斯的鞋盒,兩個側面粘邊,PP面對粘PP面,試過多種膠水不能經過上下溫測試。后來,測了一種萬能膠能經過測試,但由于凃布面積細長型,膠水量和晾膠水時間不好控制,產能比擬低,僅35PCS/人/小時,而且質量存在風險,膠水量稍大,晾膠水時間稍短時,容易產生溢膠問題;膠水量稍小,晾曬時間稍長,容易假粘反彈開膠。員工的純熟水平對此粘邊工藝至關重要。由于此手工操作本錢高、效率低、質量有風險,不斷在嘗試工藝改良。
后來想到熱熔膠,用膠槍打熱熔效率進步到60PCS/人/小時。由于訂單量大,打膠槍做法還是無法滿足貨期的需求,同時,產品面積大,占用車間場地。為此想到參考噴膠方式,開發噴熱熔膠工藝,加裝在全自動粘盒機上,經過不時測試,最終到達2000PCS/小時的產能,粘邊綜合本錢由原0.45元/PCS降至0.2元/PCS(筆者注:產能與耗材綜合本錢比照)。假如沒有IE理念,那么這款產品還局限在原工藝做法上。
人多的工序(或工位)、本錢高的中央必定存在著工藝規劃不合理,存在著改善空間。每月的自主改善發布會成了工藝和IE的思緒碰撞,好的案例無一不是工藝和IE的圓滿分離。好的工藝需求IE引導去標準和控制消費本錢,好的IE改善需求工藝去支持和達成。能夠說你中有我,我中有你。
有些企業直接把IE和工藝工程劃為同一部門,讓兩大職能頻繁溝通最大限度為公司效勞,為利潤保航。也有的大公司,將這兩大職能分別設置部門,細化分工,更精專對接效勞消費、效勞業務。無論工藝工程與IE是合,還是分,都離不開本錢和利潤的導向。很多企業在招聘工藝工程師時請求具備IE理念,而招聘IE工程師時也請求理解印刷流程和產品構造。
低本錢和高利潤是企業永久的追求,也塑造了今天工藝工程和IE這對黃金組合。工藝工程由不出錯到具備本錢理念,IE由被抵觸到承受到參與,閱歷過不同的時期,但都回不去了,好像菲林制版被CTP取代一樣,是大勢所趨。
如今也只要工藝工程和IE更嚴密分離,共同為每一款產品的制造效勞,真正完成1+1>2,真正完成成果最大化,才干越走越遠。
本文由重慶手提袋印刷采集

 
 
    	 
    






































 
          
                              